在工作中，o型圈會(huì)面臨很多的問題，其中橡膠圈過熱就是其中的一種，造成過熱的原因一般情況為由于離心泵密封界面的散熱不及時(shí)而導(dǎo)致的，那聚氯氟乙烯材質(zhì)的o形密封圈來說，由于過熱的原因會(huì)導(dǎo)致其變藍(lán)或發(fā)黑，o型圈硬化變脆開裂，其中最靠近密封面的部位最為明顯。
對(duì)于o型圈過熱最好的補(bǔ)救措施就是：檢查離心泵密封腔的循環(huán)情況，如果離心泵有冷卻裝置同樣需要檢查，主要是查看設(shè)備中有沒有堵塞的情況出現(xiàn)，是否有吸入能力降低、干運(yùn)轉(zhuǎn)、成渣等故障。根據(jù)原始規(guī)定檢查產(chǎn)品情況。
其實(shí)過熱只是o型密封圈在工作環(huán)境中遇到的問題之一，還有其他問題高科橡塑為大家總結(jié)如下：
1、關(guān)于o型圈擠出的問題、
有時(shí)o型圈的工作空間非常的狹小，在通過一些較小的縫隙的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)擠出的現(xiàn)象。 還有就是在裝配和組建元件時(shí)密封件如果受到的作用力過大，或者運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力或者溫度過高都會(huì)發(fā)生這樣的事情。當(dāng)就地調(diào)整軸封元件時(shí)，如果尺寸超出極限，致使元件之間形成了很大間隙的情況也會(huì)發(fā)生O形圈擠出。聚四氟乙烯0形圈有卷邊現(xiàn)象，橡膠制O形圈被剝皮或撕破。
面對(duì)著中情況最好的補(bǔ)救措施就是及時(shí)的確認(rèn)裝配的方法和操作的條件，在調(diào)整密封的各個(gè)部位的時(shí)候要盡量的符合原廠的標(biāo)準(zhǔn)。
2、關(guān)于O形圈存在不合格的問題。
O形圈選用不合適時(shí)將會(huì)發(fā)生脹大、咬邊等永久性變形，其后果不僅使O形圈本身喪失其原有性能而斷裂，而且還會(huì)阻止滑動(dòng)件移動(dòng)。
應(yīng)對(duì)的方法是：檢查軸封的原始產(chǎn)品工作條件，看其材料是否合適，如果不合適，則應(yīng)對(duì)O形圈的材料及尺寸等重新選配。